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在鍛造加工的過(guò)程中,可能有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋的情況,那么如果遇到這種情況的話,該怎么處理呢?
1.車(chē)輪組采用合適的應(yīng)變速度
應(yīng)變速度對(duì)于低塑性材料有很大的影響,應(yīng)根據(jù)具體材料選用合適的鍛造設(shè)備。例如,某廠MB5鎂合金在錘上熱鍛易裂,而在水壓機(jī)上用同樣溫度鍛壓則不產(chǎn)生鍛裂。其原因是鎂合金再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行緩慢,高速下變形易開(kāi)裂。合金在壓力機(jī)上變形時(shí)再結(jié)晶溫度為350℃,而在沖擊載荷下需在600℃變形才能獲得完全的再結(jié)品組織。
2.車(chē)輪組必要時(shí)需進(jìn)行中間退火
冷變形程度過(guò)大時(shí)往往易引起起重機(jī)車(chē)輪組開(kāi)裂,需要中間退火,以消除硬化和變形所引起的部分缺陷。建筑起重機(jī)械安全檢測(cè)
3.車(chē)輪組采用熱壓變形
熱變形時(shí)通常由于再結(jié)晶過(guò)程能順利進(jìn)行等原因,使變形引起的缺陷部分地得到消除,因而使塑性有所提高。
4.車(chē)輪組改善坯料的組織
為提高材料的塑性,從組織上應(yīng)避免晶界上出現(xiàn)低熔點(diǎn)物質(zhì)和脆性化合物。建筑起重機(jī)械安全檢測(cè)
5.車(chē)輪組采用高溫均勻化
高溫均勻化可以改善組織的不均勻性,提高材料的塑性。
通過(guò)以上的這些措施,都可以來(lái)防止起重機(jī)車(chē)輪避免產(chǎn)生裂紋,確保起重機(jī)車(chē)輪的質(zhì)量。
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