負載擺動的控制原理是根據(jù)擺動的運動時間和起升高度來計算的，防搖擺系統(tǒng)通過計算自動糾正吊鉤下重物的來回擺動。(實驗條件EW歐式起重機，載重量：100噸，小車運行速度30米/分，大車運行速度40米/分鐘)

1、穩(wěn)——有效減少物料搖擺

當(dāng)物料在行走的過程中，由于移動方向的操作錯誤、移動方向的快速改變、起重機的突然啟動或者停止以及在運行過程中的加速或減速，會造成起升吊具的大幅度擺動，在很大程度上降低了起重機的工作效率，對于起重設(shè)備以及頻繁裝卸的搬運行業(yè)而言，降低吊具搖擺時間，提高工作效率刻不容緩。安裝防搖擺功能的EW歐式起重機可以很好的解決這個問題。另外EW歐式起重機的運行大小車運行變頻技術(shù)可實現(xiàn)微速度功能，微速功能更準(zhǔn)確地實現(xiàn)負載控制，將操縱桿的大動作轉(zhuǎn)變成緩慢精 確的負載移動。這項智能功能可幫助操作員更為精 確地控制負載，提高作用的安全性。

防搖未投入時：起動、停止、加速、減速晃動嚴(yán)重，工件擺動距離為±80cm左右，且需要超過相當(dāng)長時間，工件才能靜止。吊鉤無法正常吊動。且無法在短時間內(nèi)從一工位穩(wěn)定的移至另一工位。

防搖投入時：起動、停止、加速、減速晃動輕微，擺動距離為±1.5cm，可按原要求的工藝流程進吊運。

2、快——有效提高工作效率

由于工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)效率日益提高，以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料裝卸搬運費用所占比例逐漸增加，促使大噸位工業(yè)起重機的需求量不斷增長。在起重量大、工作等級制度要求高、工作速度快的需求下，客戶對起重機的可靠性和降低能耗指標(biāo)提出了更高的要求。在某些行業(yè)或者高頻繁的貨物搬運，工位起重機的大幅度搖擺增加了工作周期時間，無法滿足用戶對高頻繁，高節(jié)奏的生產(chǎn)需求，加大了作業(yè)成本。

防搖未投入時：將吊物精 確放到指定位置，需要近200秒左右的時間;

防搖投入時：將吊物精 確放到指定位置，至少可節(jié)省20-30%的時間。

3、準(zhǔn)——實現(xiàn)精 確定位

當(dāng)工業(yè)起重機在完成大型模具的吊裝或其它大重型的貨物時，要求實現(xiàn)點動的功能，以實現(xiàn)將物料運輸?shù)綔?zhǔn)確位置。安裝防搖擺功能的EW歐式起重機可準(zhǔn)確的實現(xiàn)這個功能。點動又稱寸動，提供一種以高精度接近負載目的地的方法?？梢酝瑫r適用于起升和水平運行。“點動范圍”可預(yù)設(shè)在2至100毫米范圍內(nèi)。安裝防搖擺系統(tǒng)，系統(tǒng)具有精 確點動功能，可準(zhǔn)確將物料運輸?shù)綔?zhǔn)確位置，當(dāng)負載放置位置要求非常精 確時，使用該功能可提高生產(chǎn)率和安全性。